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金屬磨削工藝出現問題怎麼處理?
關鍵詞:特種切削油,非活性硫劑,銅鋁切削油,CNC切削油 來源:www.0523sfly.com

 金屬磨削工藝是靠切削、材料表面塑性變形去掉工件表面凸部而得到平滑面的工藝方法。磨削加工應用較為廣泛,是機器零件精密加工的主要方法之一。對于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工,一般均采用磨削的方法。平磨時對于簡單的鐵磁性材料,可用電磁吸盤裝夾工件;對于形狀複雜或非鐵磁性材料,可先用精密平口虎鉗或專用夾具裝夾,再用電磁吸盤或真空吸盤吸牢以保證工件的穩定性。下面億達渤潤石化簡單介紹下金屬磨削工藝的常見問題和解決方案:

 

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一、磨削工藝的常見問題
(1)磨削工藝精度問題
加工精度主要由機床精度、夾具精度和上述磨削工藝參數綜合形成的。磨座面時砂輪磨削的擺動區間的準确穩定将會影響座面母線的直線度,所以合理确定數控機床磨削坐标,砂輪修正坐标的位置也是推進工件質量的重要參數。
(2)磨削工藝燒傷問題
磨削過程中工藝參數不合理或毛坯的尺寸精度控制不好會出現磨削燒傷的現象,這種磨削燒傷産生的主要因素有砂輪的線速度低、切削力低、砂輪和工件表面法向受力大等。
(3)磨削工藝裂紋問題
當磨削參數選擇不合理,砂輪修正狀态不好産生單點磨削時或者零件熱處理後有殘餘應力存在時,磨削加工後中孔座面磨削表面會産生裂紋或細微裂紋,産生裂紋和細微裂紋特别在座面壓力室處的裂紋将使座面前緣産生穴蝕,使工件的疲勞強度下降,當工作一段時間後會早期失效。
(4)磨削工藝潤滑問題
磨削油在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用,有時由于使用的磨削油性能不符合工藝要求,在高轉速時無法深入到深孔加工表面,會産生氧化膜和硬化層使工件硬度不均勻,尤其是噴油嘴的座面磨削常會出現這種情況。導緻工件的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度大幅下降,縮短了油嘴的使用壽命。

二、磨削工藝的技術方案
(1)磨削工藝的裝夾方式
磨削加工時以校正精度後的大外圓和工藝角定位,單薄膜夾頭夾持大外圓,這樣定位夾緊的方式可以避免中孔座面磨削軸向。
(2)磨削工藝的切削餘量
切削餘量是保證高效高精度複合磨削的一個重要參數,通常精磨餘量都控制在微米級别,考慮到裝夾時的跳動等因素。
(3)磨削砂輪的選擇方法
現代磨削技術都采用高速磨削,砂輪、磨料的選用,粘結劑的配比,砂輪的燒結氣孔都要反複的試驗,以保證砂輪在磨削的過程中磨屑不會粘堵砂輪,保持良好的自銳性。
(4)磨削工件的回轉轉速
工件回轉轉速和磨削表面的直徑有關,工件的轉速會對磨削切痕和表面粗糙度産生較大的影響,過低的轉速會使磨削表面産生波紋,增大表面殘餘應力,轉速過高會會引起磨削表面燒傷。
(5)磨削主軸的功率轉速
磨削加工中砂輪的線速度是一個很重要的因素,現在磨削發展的方向是砂輪線速度不斷提高。高速磨削主要有工件變形小、砂輪壽命長、加工質量高等優點。
(6)磨削主軸的進給速度
橫向進給擺動速度和縱向切削速度應當配合試驗、橫向擺動速度過快,砂輪切削率要求高容易造成擠壓砂輪,以保證磨削中孔的錐度。

 

三、專用磨削油的研制
(1)磨削油的極壓性能
專用的磨削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分,可以有效的保護磨具,提高工藝精度。
(2)磨削油的化學性能
專用的磨削油與菜籽油、機械油、再生油相比,具有良好的化學穩定性,不會對設備、人體、環境産生危害。
(3)磨削油的其他性能
專用的磨削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試,以滿足各種工藝需求。

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以上就是金屬磨削工藝的出問題後的處理方案,優質的原材料是獲得良好研磨質量的前提條件,另外磨削工藝精度與工件表面狀況、熱處理工藝等密不可分。億達渤潤石化是國内最大的高端金屬加工助劑研發基地,自主研發的金屬加工油産品對于冷墩、沖壓、擠壓、軋制、珩磨、深孔鑽、滾齒等高難度金屬加工工藝有着極為出色的适用性,在實際應用中得到了客戶的充分認可與好評。

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