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制造精密五金沖壓件的工藝要求有哪些?
關鍵詞:特種切削油,非活性硫劑,銅鋁切削油,CNC切削油 來源:www.0523sfly.com

 沖壓工藝是通過模具對工件闆材毛坯施加外力使之産生塑性變形或分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝與模具設計應結合工廠的設備、人員等實際情況,從零件的質量、生産效率、生産成本、勞動強度、環境的保護以及生産的安全性各個方面綜合考慮,選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結構,以使沖壓件的生産在保證達到設計圖樣上所提出的各項技術要求的基礎上,盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生産。下面億達渤潤石化簡單介紹下精密五金沖壓件要符合哪些工藝要求:

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一、精密五金沖壓件的性能要求
(1)沖壓件的精密性要求

為了滿足沖壓件的精密性要求,工序數量需要經過沖壓工藝計算才能确定,因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關,還将涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。

(2)沖壓件的精細化要求
關于沖壓件的精細化要求,工序數量主要取決于其結構形狀的複雜程度,因此需要根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮後才能确定。

(3)沖壓件的精美度要求
當沖壓件達到了精密、精細的要求後,工件的精美度就成為新的工藝标準。當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時,可以考慮在沖裁工序後再增加修整工序,或者是直接采用精密沖裁工序,從而獲得精美的沖壓件提高其價值。


二、精密五金沖壓件的制造工藝

(1)繪制零件圖紙
零件及其沖壓工藝性分析根據沖壓件圖紙,分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規格和力學性能,并結合可供選用的沖壓設備規格以及模具制造條件、生産批量等因素,分析零件的沖壓工藝性。

(2)确定工藝方案
主要工藝參數計算在沖壓工藝性分析的基礎上,從設備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析,找出工藝與模具設計的特點與難點,内容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等,确定出适合于現有生産條件的最佳方案。
(3)設置工藝參數

  工藝參數指制定工藝方案所依據的數據,如各種成形系數(拉深系數、脹形系數等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。計算有兩種情況,第一種是工藝參數可以計算得比較準确,如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等;第二種是工藝參數隻能作近似計算,如一般彎曲或拉深成形力、複雜零件坯料展開尺寸等。

(4)選擇沖壓設備
選擇沖壓設備根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點,考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素,結合企業現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。
 

三、精密五金沖壓油的選用
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用,良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。
(1)低碳鋼闆沖壓油的選用
碳鋼闆在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
(2)鍍鋅鋼闆沖壓油的選用
因為和氯系添加劑會發生化學反應,所以鍍鋅鋼闆在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白鏽的問題,而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生鏽問題,但沖壓後應盡早脫脂。
(3)不鏽鋼闆沖壓油的選用
不鏽鋼是容易産生硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的沖壓油,在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

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以上就是沖壓五金件的适用領域和技術優勢,合理安排工藝、使用專用沖壓油、選用可靠的原材料能有效提高産品質量。億達渤潤是國内最大的高端金屬加工油生産基地,自主研發的沖壓油産品具有優異的極壓抗磨性能,能有效的保護模具、延長設備的使用壽命,是國内衆多大中型機床設備廠家的指定合作夥伴,獲得國内外客戶的廣泛認可和一緻好評。

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