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簡析數控金屬切削工藝的走刀路線的規劃方案
關鍵詞:特種切削油,非活性硫劑,銅鋁切削油,CNC切削油 來源:www.0523sfly.com

 數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法,數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一緻的,區别是數控工藝用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工。它是解決零件品種多變、批量小、形狀複雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。下面億達渤潤石化簡單介紹下數控切削工藝的走刀路線的規劃方案:

 

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一、機床切削方式
在确定刀具切削工藝時要考慮适應高速切削的要求。
(1)盡量選用順銑切削,刀具剛切入工件産生的切屑厚度為最大,随後逐漸減小。
(2)在逆銑時則剛好相反,所以逆銑中刀具與工件的摩擦更大,在刀刃上産生的熱量要比在順銑時來的多,徑向力也大為增加從而降低了刀具的壽命。

二、刀具進刀方式
數控切削工件時要避免直接垂直向下的進刀方式,采用斜線進刀或者螺旋進刀更适合高速切削的需要。
(1)斜線進刀方式是逐漸加大軸向切深運動到設定的軸向切深值,銑削力是逐漸加大的,對刀具和主軸的沖擊較小,可明顯減少下刀崩刃的現象。
(2)螺旋式進刀從工件上面開始,螺旋向下切入工件。由于采用的連續切削的方式,可以比較容易的保證精度,而且沒有速度突變,可以用較高的速度進行。

三、數控走刀路線
(1)高速切削中對走刀軌迹的設置提出了更高的要求,在高速切削中由于切削速度和進給速度都很快。
(2)如果走刀方式不合理,在切削過程中就極容易引起切削負荷的突變,從而帶來沖擊破壞質量,損傷刀具甚至設備,這種損害要比在普通切削時嚴重的多。

四、走刀誤差補值
(1)因為工件在切削時的彈性變形會産生走刀誤差,誤差大小與切削時的背吃刀量密切相關。
(2)薄壁工件在切削時誤差嚴重,使得所車削工件尺寸與預期的有很大差距,應及時修正誤差。

五、車削斷屑方式
數控車削是自動化工藝,如果刀具的斷屑性能太差将影響到切削的正常進行,因此必須提高刀具本身的斷屑性能。
(1)合理選擇刀具的切削用量,最大程度的減少妨礙的條帶形切屑。
(2)數控車削中應使直徑不大的螺卷狀切屑或寶塔形切屑,讓它們有規律地沿一定方向排除。
(3)使用上壓式的機夾可轉位刀片時,可用壓闆同時将斷屑台和刀片一起壓緊。
(4)車内孔時則可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。

六、選用高端切削油
合理地使用切削油能改善切削條件,有效降低工藝誤差達到事半功倍的效果,在選用時應注意以下幾點:
(1)由于車削不鏽鋼的韌性大不易被分離,故要求切削油要有較高的冷卻性能以帶走大量的熱量。
(2)由于粘性大、熔着性大,在銑削過程中容易産生積屑瘤,故應使切削油具有較高的潤滑性能。
(3)要求切削油有較好的滲透性,可在銑削中滲入到金屬區的微細隙線中,使切屑容易斷離。
(4)切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分,可以有效的保護刀具,提高工藝精度。
(5)專用的切削油具有良好的穩定性,不會對設備、人體、環境産生危害。
(6)切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試,以滿足各種切削工藝需求。

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以上就是數控機床走刀路線的設計方法,随着數控技術的不斷提高,對于設備、刀具、切削油的性能也提出了更高的要求。億達渤潤石化是國内最大的高端金屬加工油生産商,自主研發的切削油系列産品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成,具有優異的極壓抗磨性能,可以有效保護車床刀具,提升工件表面光潔度,并且大幅度提高加工效率,在實際應用中得到了國内外客戶的一緻好評。

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